除核心金属 3D 打印机外，易制科技构建了多元化 3D 打印机产品矩阵，涵盖粘合剂喷射 3D 打印机（金属 / 陶瓷 / 复合材料）、桌面级 3D 打印机、工业级多功能 3D 打印机，形成 “从研发打样到批量生产、从金属到非金属” 的全场景覆盖，满足不同行业、不同规模企业的制造需求。
3D 打印机产品矩阵亮点突出：一是工业级粘合剂喷射系列，包括金属专用机型 YZ-M600、陶瓷专用机型 YZ-C400、复合材料机型 YZ-COM800，打印幅面从 300×300×300mm 到 800×800×600mm 可选，适配不同尺寸零件生产；二是桌面级高精度系列 YZ-D 系列，主打低成本、易操作，打印精度达 ±0.1mm，支持 PLA、ABS、树脂等材料，适用于产品研发打样、教育教学、创意设计等场景；三是定制化特种机型，针对高温环境、超大尺寸、超高精度等特殊需求，开发专用 3D 打印机，如为航空航天领域定制的超大尺寸金属 3D 打印机 YZ-M1200，打印幅面达 1200×800×1000mm，可实现大型结构件一体化成型；四是配套设备完善，推出粉末回收系统、脱脂烧结炉、后处理打磨设备等全套配套产品，形成 “打印 – 后处理 – 检测” 一体化解决方案，确保零件生产全流程高效顺畅。至今，易制科技 3D 打印机产品已出口至全球 20 多个国家和地区，服务客户涵盖中小企业、大型制造集团、科研院校等各类主体。
航空航天领域对零件的轻量化、高精度、复杂结构要求极高，传统制造工艺难以满足需求。易制科技聚焦航空航天行业痛点，打造 “粘合剂喷射金属 3D 打印 + 全流程质量管控” 一体化解决方案，涵盖发动机零件、机身结构件、航天器件等核心部件的 3D 打印生产，助力航空航天产业升级。
解决方案具备四大核心优势：一是复杂结构成型突破，采用粘合剂喷射技术实现航空发动机冷却通道、涡轮叶片、航天支架等复杂零件的一体化成型，无需焊接、拼接，减少零件数量，提升结构强度与可靠性，如某型号发动机冷却零件，传统工艺需 5 个部件组装，3D 打印实现一体化生产，重量减轻 30%；二是高性能材料适配，支持钛合金、高温合金、不锈钢等航空级材料打印，零件致密度达 99.5% 以上，力学性能满足航空航天行业标准，如钛合金零件抗拉强度可达 950MPa 以上；三是质量管控严格，建立 “材料检测 – 打印过程监控 – 成品检测” 三重质量体系，采用 X 射线探伤、金相分析、力学测试等多种检测手段，确保零件质量符合航空航天高可靠性要求；四是成本效率优化，相比传统锻造、机械加工工艺，3D 打印减少材料浪费 80% 以上，缩短生产周期 60%，帮助航空航天企业降低研发与生产成本。至今，易制科技已与多家航空航天科研机构、制造企业建立合作，参与多个重点型号项目，提供核心零件 3D 打印服务，为我国航空航天事业发展提供技术支撑。