汽车产业正迈向电动化、智能化转型，对零部件的定制化、轻量化、快速迭代需求日益迫切。易制科技聚焦汽车制造核心需求，打造 “金属 3D 打印 + 轻量化设计 + 批量生产” 一体化解决方案，涵盖新能源汽车电机零件、底盘结构件、内饰功能件等的 3D 打印生产，助力汽车企业实现智能制造转型。
解决方案亮点突出：一是轻量化设计落地，通过拓扑优化设计与 3D 打印技术结合，实现汽车零件轻量化生产，如新能源汽车电池托盘、车身支架等零件，重量减轻 20%-40%，提升续航里程与能源利用效率；二是快速迭代支持，为汽车研发提供快速打样服务，采用桌面级与工业级 3D 打印机结合的方式，实现从概念设计到样品生产的周期缩短至 3-7 天，帮助企业加速新产品研发上市；三是批量生产能力，针对汽车零部件中小批量生产需求，采用多台粘合剂喷射金属 3D 打印机集群作业，搭配自动化粉末回收与后处理系统，实现日均 500 件以上零件的量产能力，如汽车传感器外壳、变速箱齿轮等零件的批量生产；四是成本优势显著，相比传统模具制造，3D 打印无需开模，小批量生产（100-5000 件）成本降低 40%-60%，同时支持个性化定制，满足汽车改装、特种车辆生产等定制化需求。目前，易制科技已与比亚迪、蔚来、东风汽车等多家车企建立合作，提供汽车零部件 3D 打印解决方案，推动汽车产业向智能制造升级。
医疗健康领域对产品的个性化、精准化要求极高，3D 打印技术成为实现医疗定制化的理想选择。易制科技聚焦医疗健康行业需求，打造 “粘合剂喷射金属 3D 打印 + 生物相容性材料 + 医疗定制服务” 一体化解决方案，涵盖骨科植入体、牙科修复体、医疗器械等产品的 3D 打印生产，助力医疗行业精准医疗发展。
解决方案具备三大核心优势：一是个性化定制精准，根据患者 CT/MRI 数据，采用金属 3D 打印机打印骨科植入体（如人工关节、脊柱支架、创伤固定板），实现 “一人一策” 精准适配，贴合患者骨骼结构，提升植入效果与康复速度，如人工髋关节假体，3D 打印版本的贴合度提升 40%，术后并发症发生率降低 25%；二是生物相容性保障，选用医用钛合金、钴铬合金等生物相容性材料，所有材料均通过 ISO 10993 生物相容性认证，打印零件表面光滑、无毒性，确保人体植入安全；三是医疗器械升级，为医疗设备制造商提供精密器械 3D 打印服务，如手术器械、内窥镜配件、康复设备零件等，通过 3D 打印实现复杂结构器械的一体化生产，提升器械精度与使用便捷性；四是快速响应高效，建立医疗行业专属服务团队，提供从数据处理、设计优化、打印生产到术后跟踪的全流程服务，紧急订单可实现 48 小时内交付。至今，易制科技已与全国 100 余家医院、医疗设备企业建立合作，累计完成医疗 3D 打印产品超 3 万件，为患者带来更优质的医疗服务。