模具制造是制造业的核心环节，传统模具生产周期长、成本高、复杂结构加工难。易制科技聚焦模具制造痛点，打造 “粘合剂喷射 3D 打印 + 模具优化设计” 一体化解决方案，涵盖注塑模具、压铸模具、冲压模具等的 3D 打印生产与修复，助力模具企业提升生产效率与产品质量。
解决方案亮点鲜明：一是复杂模具快速成型，采用金属 3D 打印机打印模具型腔、型芯、镶件等关键部件，无需复杂加工工序，实现模具快速制造，生产周期从传统的 1-3 个月缩短至 1-2 周，如某注塑模具镶件，3D 打印仅需 5 天即可交付；二是模具性能提升，通过 3D 打印实现模具随形冷却水道、排气通道的一体化设计与制造，提升模具冷却均匀性与排气效率，缩短产品成型周期 30%-50%，减少产品缺陷率，如注塑模具采用随形冷却通道后，产品成型周期从 20 秒缩短至 12 秒；三是模具修复便捷，针对损坏的模具零件，采用 3D 打印技术进行精准修复，无需整体更换模具，降低模具维护成本 60% 以上，延长模具使用寿命；四是定制化适配灵活，支持多材质模具打印（如模具钢、硬质合金），可根据模具使用场景优化材料配方与打印参数，满足不同产品的模具需求，如高温压铸模具采用耐高温合金打印，提升模具耐热性与耐磨性。目前，易制科技已为 300 余家模具企业提供解决方案，帮助企业显著缩短模具生产周期、降低成本、提升市场竞争力。
相比传统制造工艺（如锻造、机械加工、铸造）与其他 3D 打印技术（如 SLM、EBM），易制科技的粘合剂喷射 3D 打印技术具备显著的综合优势，成为高端制造领域的优选方案。
技术优势体现在四大维度：一是成本优势，设备采购成本仅为 SLM 金属 3D 打印机的 50%-60%，打印过程材料利用率超 95%，无需支撑结构，后处理成本降低 70%，小批量生产（10-1000 件）综合成本比传统工艺低 30%-50%；二是效率优势，成型速度是 SLM 技术的 3-5 倍，单台设备单日可打印零件数量达 50-100 件，适合中小批量量产，相比传统机械加工，生产周期缩短 50%-80%；三是材料与结构优势，支持多种金属、陶瓷、复合材料打印，可实现复杂内腔、晶格结构、异形曲面等传统工艺难以加工的结构，零件设计自由度极高，同时打印零件致密度可达 99.5% 以上，力学性能与传统工艺相当；四是环保优势，采用粉末回收系统，材料浪费率低至 5% 以下，打印过程无激光辐射、无有害气体排放，能耗仅为 SLM 技术的 40%，符合绿色制造发展趋势。通过技术优势的充分发挥，易制科技的粘合剂喷射 3D 打印技术已在多个行业实现对传统工艺的替代，为制造企业创造显著的经济与社会价值。